Entwurfsschritte zur Überprüfung der Vorrichtung
Entwurfsschritte zur Überprüfung der Vorrichtung
1.Vorverdauung, klare Teileanforderungen (sehr wichtig).
Zu den verarbeiteten Daten gehören: Teilezeichnungen, GD&T-Zeichnungen,Festigkeit prüfenMusterbücher, Überprüfung von Bezugsbüchern, Projekt-A-Tabellen,VorrichtungsdesignAufgabenbücher, Muster, digitale Modelle/3D, 3D von Umgebungsteilen usw.
Die zu erhaltenden Informationen sind: Ortung der Bezugsposition und -größe, Erkennungsmerkmale, Messposition und -toleranz, Montagebeziehung und Montageanforderungen der Teile, der technologische Prozess des Teils (der beim Entwurf der halbfertigen Vorrichtung verstanden werden muss), Besonderes Anforderungen der Kunden wie KPC-Punkt, Simulationsoberfläche umgebender Teile usw.
2.Bestimmen Sie entsprechend den Teileanforderungen den Strukturtyp der Vorrichtung und die Platzierungsmethode der Grundplatte der VorrichtungVorrichtung. (Bestimmen Sie, welche der drei Koordinatenebenen parallel zum Körperkoordinatensystem ist, oder entwerfen Sie sie gemäß dem Benutzerkoordinatensystem.)
3.Bestimmen Sie entsprechend den Anforderungen und Testgewohnheiten des Kunden die Messmethode und erstellen Sie den KonzeptplanVorrichtungsdesign, oder das Vorrichtungsschema. (Beachten Sie, dass in der Anfangsphase der Entwicklung für einige Funktionen möglicherweise eine vollständige Inspektion und eine energiebasierte Inspektion des Teils erforderlich ist, sie jedoch in der Massenproduktion nicht benötigt werden und bei der Konstruktion der Vorrichtung berücksichtigt werden müssen.)
4.Tragwerksplanung und dreidimensionale Modellierung. (Achten Sie auf die Verarbeitungstechnologie der Teile und die Bequemlichkeit des Debuggens, achten Sie insbesondere auf die Durchführbarkeit der NC-Bearbeitung des Vorrichtungskörpers. Der offene Zustand dieses beweglichen Teils muss im Bereich der Grundplatte liegen.)
5.Zeichnen Sie die Zusammenbauzeichnung und die Teilezeichnung. (Die allgemeine Montagezeichnung muss den Positionierungsbezugspunkt, die Erkennungsmethode der in der GD&T-Zeichnung erforderlichen Erkennungsmerkmale, die passende Größe, die Gesamtgröße, die Teilematerialien und die Wärmebehandlungsanforderungen usw. widerspiegeln.)
